KOC600变频器在传送带上的应用
2019-02-20(1998)次浏览
啤酒生产中,酒瓶的传送要求平稳、匀速,并且能根据该道工序每批酒瓶的处理周期调节送瓶速度。以前生产 线采用机械减速,操作繁琐,维护频繁,瓶子的破损率较高。现改为使用科创力源变频器,速度传感变送器采集的 是该道工序处理的速率.该讯号送至变频器与设定值比较,经计算后,输出至电机以调整供瓶速率。
相关功能:加减速模式 S 曲线,PID 调节闭环控制
啤酒生产中,酒瓶的传送要求平稳、匀速,并且能根据该道工序每批酒瓶的处理周期调节送瓶速度。以前生产 线采用机械减速,操作繁琐,维护频繁,瓶子的破损率较高。现改为使用科创力源变频器,速度传感变送器采集的 是该道工序处理的速率.该讯号送至变频器与设定值比较,经计算后,输出至电机以调整供瓶速率。
4.7.1 系统配置
科创力源 变频器 4 台 异步电机4 台、速度传感变送器4 台 4.7.2 用户受益提高生产效率,减轻体力劳累; 降低瓶子破损率;降能节耗。
4.7.3 系统传送控制图啤酒生产中,酒瓶的传送要求平稳、匀速,并且能根据该道工序每批酒瓶的处理周期调节送瓶速度。以前生产 线采用机械减速,操作繁琐,维护频繁,瓶子的破损率较高。现改为使用科创力源变频器,速度传感变送器采集的 是该道工序处理的速率.该讯号送至变频器与设定值比较,经计算后,输出至电机以调整供瓶速率。
4.7.1 系统配置
科创力源 变频器 4 台 异步电机4 台、速度传感变送器4 台 4.7.2 用户受益提高生产效率,减轻体力劳累; 降低瓶子破损率;降能节耗。
图 4-7 传送带系统
4.7.4 变频器的主要调节参数
控制回路采用 PID 调节方式,由于用户未提供可参考的经验数据,所有参数须由现场调试确定,因此设定值 输入采用可调的模拟信号由电位器给定。反馈信号由变送器送出 0-10V 信号。
参数设定如下(电机参数另行调整):
参数设定 | 内容 | 参数设定 | 内容 |
b0-03=8 | PID 调节运行 | u0-15 | PID 给定 |
c0-04=0 | 正作用 | u0-16 | PID 反馈 |
c0-01 | 键盘给定值 | F018=20Hz | 下限频率 |
c0-14 | PID反馈源 | ||
c0-18=0 | 反转截止频率 | ||
c0-06 c0-07 c0-09 c0-10 | 要求系统动作快可适当调节 | ||
b2-24 b2-25 b2-26 b2-27 | 需要系统停机可以设定 |